Undgå tab af råvarer og energi i forbindelse med CIP-processer (Clean-in-Place)
CIP-processen kan optimeres på mange forskellige måder. Selv små ændringer kan have en stor effekt.
En vigtig trend i fødevareindustrien er brugen af inline instrumentering til styring af rengøringstemperatur, flow og koncentration af rengøringsmidler. Hurtige faseskift i returlinjen registreres ved hjælp af optiske systemer for at optimere CIP-systemet og spare råvarer og energi. Koncentrationsmålinger bruges til at registrere væskernes forureningsgrad.
Et CIP-system kræver store mængder vand, kemikalier og energi. Det anslås, at produktionsanlæg i fødevareindustrien bruger omkring 15-20 % af deres tid hver eneste dag på rengøring. Energiforbruget varierer afhængigt af det konkrete segment (mejeri, bryggeri osv.) og processen. Et anlæg bruger i gennemsnit omkring 10 % af sin samlede energi på CIP-systemet. CIP-processen kræver endvidere i gennemsnit ofte mere end 15 % af et anlægs samlede vandforbrug for at overholde gældende hygiejnestandarder.
Fødevareproducenter anvender ofte et tidsbaseret rengøringssystem. Med den aktuelle mangel på ressourcer og stigende omkostninger er det oplagt at undersøge CIP-systemet og gennemføre effektivitetsforbedrende tiltag. Inline instrumentering gør det muligt for fødevareproducenter at skifte fra tidsbaserede overvågningssystemer til overvågningssystemer i realtid. Disse systemer sikrer optimal rengøringseffektivitet og reducerer driftsomkostninger og tab.
Procesindsigt
CIP-processen kræver omfattende inline instrumentering til styring, overvågning og optimering af hele rengøringsprocessen.
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
CIP er automatisk rengøring af produktionsudstyr direkte på stedet uden at fjerne udstyret fra processen.
Integrerede procesinstrumenter sikrer tilfredsstillende rengøringsresultater og optimal ressourceanvendelse.
©Endress+Hauser
Optimer faseseparation
Fra gætteri til datadrevne beslutninger
Få overblik over linjens præcise indhold og undgå gætterier. Innovative sensorer bestemmer, hvornår den enkelte fase i en CIP-cyklus afsluttes, og den næste kan begynde, så risikoen for produkttab og sammenblanding af medier reduceres.
Installation af optiske instrumenter gør det nemmere at styre faseseparation. Hurtig reaktionstid og realtidsdata sikrer besparelser ved at reducere vand- og kemikalieforbruget og minimere produkttab.
Opnå omkostningsbesparelser på 30 % gennem korrekt dosering af rengøringsmidler og effektiv faseseparation med optiske målinger fra Endress+Hauser.
©Endress+Hauser
Løbende overvågning af belægninger
Kompakt enhed til løbende måling af belægningstykkelse og konduktivitet
Vores instrument med flere parametre overvåger og viser tykkelsen på den biofilm, der dannes under produktionen. En HACCP-analyse viser, hvor sensoren skal placeres. Sensoren viser derefter, hvornår der præcist skal udføres rengøring baseret på belægningstykkelsen, og hvor effektiv en CIP-proces der skal køres.
Relaterede emner
Se flere områder, hvor inline instrumentering kan forbedre produktiviteten