Proline Promass Q 300/500
Specialisten til udfordrende applikationer
-
Prisvindende nøjagtighed
Historisk set kunne høje nøjagtighedsniveauer kun opnås under ideelle omstændigheder, hvilket betyder stabile procesbetingelser og ægte enfase-homogene væsker. I den virkelige verden eksisterer disse ideelle forhold dog sjældent. Flowmåleren Promass Q Coriolis er udviklet præcis til sådanne applikationer både indenfor olie og gas samt til fødevareindustrien.
Uanset om det er til custody transfer, eller det er for at opfylde de strenge krav til produktkvalitet, er måle-nøjagtigheden ekstremt vigtig i mange industrielle anvendelser.
Multi-Frekvensteknologi - til væsker som indeholder gas
Målefejl, uanset om de skyldes ønsket eller utilsigtet gasindhold i mediet, hører nu fortiden til. Promass Q med sin revolutionerende "Multi-Frequency Technology" (MFT) giver mulighed for realtids og aktiv kompensering af målefejl på grund af væsker indeholdende bobler eller endda mikrobobler. MFT giver mulighed for en nøjagtig måling af forskellige produkter med højt gasindhold, såsom: • Is, flødeost, mælk, honning, marmelade mv. • Viskøs tung råolie, gasmættede væsker mv.
Transmitter teknologi til gnidningsfri systemintegration
Den digitale signalbehandling starter fra den intelligente sensor og er grundlaget for en multivariabel måleenhed: Masseflow, volumenflow, densitet og temperatur kan måles med en enkelt sensor. Promass Q 300/500 kan anvende mange digitale kommunikationsprotekoller (EtherNet / IP, Modbus RS485, PROFIBUS DP, PROFINET, FF, HART, WirelessHart) samt frie konfigurerbare analoge udgange. Alle forventninger til gnidningsfri systemintegration bliver dermed opfyldt.
Heartbeat Technology - tag pulsen på din proces
Den indbyggede diagnose og Heartbeat Technology™ (TÜV godkendt) sikrer maksimal produkt- og processikkerhed. Sensor, målerør og elektronik kan verificeres uden proces afbrydelse. I tilfælde af et sensor- eller et elektronisk problem er der vejledende instrukser i form af klar tekst. Datahåndteringskonceptet (HistoROM) gør udvekslingen af reservedele nem og reducerer nedetiden. Kalibreringsdata og transmitterparametre gemmes og genindlæses automatisk efter en vedligeholdelsesbegivenhed.