MRO-optimering på kemiske anlæg
Nå jeres mål for procestilgængelighed og -pålidelighed uden at gå på kompromis med effektiviteten
MRO anses ofte for at være en dyr udfordring. Det er dog nødvendigt for at sikre tilgængeligheden af dele, så man kan opnå udstyrspålidelighed. Blandt udfordringerne er integration af komplet planlægning, øget pålidelighed og tilgængelighed for fysiske aktiver, optimering af lagerbeholdningen og realisering af effektiv forbrugsstyring. Med vores tilgang kan vi hjælpe med MRO-optimering af jeres kemiske anlæg.
Vigtige fakta
65 %
af det årlige nettoresultat er lig med vedligeholdelsesbudgettet for et produktionsanlæg nu om dage
Ifølge eksperter er vedligeholdelse sidst på listen over væsentlige kontrollerede udgifter
Opnå forbedret tilgængelighed for den kemiske proces
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
Med trinnene i vores dokumenterede procesworkshop kan I forbedre MRO-arbejdsgangen og spare tid og penge med optimeret vedligeholdelse.
Efter kalibreringen køres en intervalberegning, og det næste optimale kalibreringsinterval beregnes. Proceduren sikrer et kalibreringsprogram med tidlig detektering af uregelmæssigheder.
©Endress+Hauser
Rådgivning om forretningsprocesser
Effektiv procesoptimering eller vellykket projektimplementering er ikke kun noget, som formuleres på et stykke papir. Det er også noget, som foregår i hovedet på medarbejderne og i deres tilgang til arbejdet. Vi har derfor udviklet en standardservice, der passer til den generelle procesindustri, baseret på generiske modeller til styring af forretningsprocessen. Vores services inden for MRO-optimering på jeres kemiske anlæg hjælper jer med at træffe de rette beslutninger og sikre optimal vedligeholdelse og sikkerhed.
Vores ekspertise i felten
Vi afholder en workshop om forretningsprocessen, hvor vi hjælper jer med at definere indholdet for alle relevante trin i processen. "As-Is"-analysen repræsenterer den faktiske situation. Dette trin er nødvendigt for at forstå ændringens betydning for den nuværende situation til en ny. "To-Be"-situationen omfatter procesbeskrivelsen, nye systemarkitekturer, tilhørende arbejdsgange og informationsudveksling mellem de forskellige systemer på kemiske anlæg. Den repræsenterer en realistisk og optimal løsning.
- Resultatet hjælper alle med at forstå, hvad de nødvendige "ildslukkere" er, og hvad der kan opnås ved at implementere nødvendige handlinger.
- Et omfattende dokument præsenterer tilbagebetalingsscenarierne og/eller potentielle besparelser. Disse resultater præsenteres for jeres interessenter og ledelsen for at sikre deres accept.
- Metoden er blevet anvendt mere end 70 gange i forskellige industrier, herunder i den kemiske industri. Den strukturerede tilgang og den overskuelige faseopdelte statusplan for forbedringsanbefalingerne sikrer bæredygtige resultater.
©Endress+Hauser
Optimering af kalibreringsintervaller
De fleste kemiske anlæg baserer i dag deres kalibreringsintervaller på tilfældigt udvalgte faste datoer. Det opfylder de gældende lovkrav, men betyder samtidig, at instrumenter kalibreres for ofte eller for sjældent, så der spildes ressourcer, og risikoen øges. Kalibrering planlægges typisk til at finde sted i forbindelse med den årlige nedlukning. Det kan være praktisk, men førende organer som ILAC anbefaler ikke faste kalibreringsintervaller uden en tilhørende gennemgang, da dette ikke anses for at være pålideligt.
Vores ekspertise i felten
Vores service til optimering af kalibreringsintervaller anvender en videnskabelig dokumenteret metode til at beregne den næste optimale kalibreringsdato. Metoden inddrager uregelmæssigheder, risiko og andre faktorer i beregningen af optimale kalibreringsintervaller til jeres procesbehov, så I kan forbedre driftseffektiviteten og overholde vedligeholdelsesbudgetterne. Den minimerer samtidig risikoen, fordi alle instrumenter får præcist den mængde kalibrering, de har behov for. Med optimering af kalibreringsintervaller kan I:
- optimere vedligeholdelsen på kemiske anlæg med længere kalibreringsintervaller og færre omkostninger (hvor dette er muligt)
- reducere risikoen (hvor det er muligt) ved at reducere kalibreringsintervallerne og forbedre sikkerheden
Fordele
Jeres succes er vores målsætning. Uanset hvor udfordrende jeres vedligeholdelsesmål er, hjælper vores eksperter jer med optimering. Vi hjælper jer med at implementere et bæredygtigt forældelsesprogram, som hjælper med at opfylde tilgængeligheds- og pålidelighedsmålene for jeres kemiske proces.
Vigtige fakta
67 %
af de eksisterende kalibreringsintervaller kan forlænges betydeligt
Vigtige fakta
50 %
af jeres lagerbeholdning reduceres ved at bruge et bæredygtigt forældelsesprogram
Vigtige fakta
25 %
mere oppetid ved at implementere den perfekt afbalancerede MRO-optimeringsstrategi baseret på en gennemprøvet metodologi
Sådan kan vi hjælpe
Vi hjælper jer med at optimere MRO-processerne med en effektiv og papirløs asset management-løsning, der kan integreres med jeres forretningsprocesser og reducerer omkostninger og fejl. Vores MRO-eksperter identificerer potentielle anvendelsesområder på kemiske anlæg, hvor vi kan forbedre sikkerheden og effektiviteten eller reducere vedligeholdelsesomkostningerne. Følgende dokumenterede metoder hjælper med at optimere jeres arbejdsgange gennem:
- En workshop, som afholdes af vores forretningsproceskonsulenter: Den eksisterende situation gennemgås (as-is), og potentielle forbedringsmuligheder afdækkes. Disse forbedringer og nye løsninger bruges til at designe en forbedret situation (To-Be).
- Optimerede kalibreringsaktiviteter: Vores service til optimering af kalibreringsinterval leverer pålidelige kalibreringsintervaller baseret på videnskabelige metoder, som anvender data frem for traditioner.
