Kvalitetskontrol for ølbryggere og -bryggerier

Effektiv omdannelse af stivelse til maltsukker skal sikres. Innovative og nøjagtige måleteknologier er afgørende for at finde det rette øjeblik i de enkelte processer.

Vores ekspertise i felten

Endress+Hauser tilbyder det største produktsortiment til optimering af alle processer i bryghuset.

• Garantér den størst mulige pålidelighed og nøjagtighed ved hjælp af pH sensorer uden glas såsom CPS77E med Memosens-teknologi og udtrækkelige holdere.
• Hvis man ønsker at se det reelle udbytte, giver Coriolis-masseflowmåleren Promass Q med flere frekvenser temperaturkompenseret flow, samlet værdi og samlede Brix- eller Plato°-værdier selv ved anvendelser med indespærret gas.
• Få størst mulig pålidelighed ved jeres niveaumåling i mæskningsbeholderen med den temperaturkompenserede og hydrostatiske Deltapilot FMB50 niveausensor. Fjernelektronik giver nem adgang.
• Optimer brug af råmaterialer til at tilsætte flydende supplementer og dekstrose med stor nøjagtighed. Coriolis-masseflowmåleren Promass F100 giver den bedste temperaturstabilitet og præcis måling.

Målet med fermentering er at fremstille alkohol. Ilttilførselsniveauet kontrolleres baseret på gærens tilstand, så gæren kan vokse med en optimal hastighed. Pålidelig temperaturmåling er afgørende under hele processen for at sikre ensartet kvalitet batch efter batch.

Vores ekspertise i felten

RTD'er af høj kvalitet i hygiejnisk design kombineret med ultrahurtig responstid garanterer optimal temperaturstyring. Ekstraktmåling med en nøjagtighed på 0,15 Plato° i fermenteringsbeholdere med Coriolis-flowmålere eller vibronisk densitetsmåling sikrer en stabil fermenteringsproces ved at tillade kontinuerlig justering.

• Opnå en bedre temperaturstyring med vores digitale termofølere iTHERM TM411.
• Optimer jeres ekstraktmåling vha. vores flowmåler Promass Q300 eller densitetsberegneren FML621.

Den største udfordring i den traditionelle filtreringsproces er relateret til filtrering af kiselgur, fordi kiselgurens kvalitet kan variere. Det er problematisk i forbindelse med håndtering og bortskaffelse, da det er farligt og genererer store mængder afløb.

Vores ekspertise i felten

Differenstryk er en almindelig indikator for filterydelse. Konventionelle DP-transmittere eller elektroniske DP-systemer giver den fornødne pålidelighed.

• Opnå pålidelighed, og optimer filtreringen med det elektroniske differenstryksystem Deltabar FMD71.

Bryggerier fremstiller ofte mange forskellige typer øl. Det er en stor udfordring at bevare et klart overblik over produktionen for at sikre korrekt påfyldning.

Vores ekspertise i felten

For at opnå en problemfri produktion og mindske ølspildet skal producenterne så vidt muligt automatisk og direkte integreret kunne skelne mellem de individuelle øltyper. Der bruges fotometre med to kanaler til målingen, hvilket betyder, at det er muligt at analysere farveabsorbansen iht. EBC-retningslinjerne. Med en konduktivitetsmåling kan de individuelle typer identificeres.

• I kan stole på vores optiske sensor OUSAF22, hvis I har brug for en præcis integreret farvemåling.
• Brug den digitale konduktivitetssensor Indumax CLS54D.

CIP-koncentrationen er afgørende for fødevaresikkerheden, men har også stor betydning for brugen af rengøringsmiddel og spildevandsomkostningerne.

Vores ekspertise i felten

Yderst nøjagtig konduktivitetsmåling sikrer nøjagtig beregning af den krævede koncentration. Niveaumåling af aggressive kemikalier kan løses med forskellige muligheder afhængigt af tankstørrelsen og brugerens præferencer.

• Opnå minimalt øltab under skift af øl/vand takket være den meget hurtige temperaturkompensation for vores konduktivitetstransmittere.
• Sæt jeres lid til de mest almindelige måleprincipper hydrostatisk niveaumåling og radarniveaumåling.Læs mere om andre innovative sensorteknologier for at optimere din CIP-proces (Clean-In-Place).

Efficient conversion of starch into malt sugar must be ensured. To find the right moment within the certain processes, innovative and accurate measurement technologies are crucial.

Our expertise in the field

Endress+Hauser offers the largest product portfolio to optimize every single processes in your brewhouse.

• Ensure highest reliability and accuracy using non-glass pH sensors like CPS77E with Memosens technology and retractable holders.
• To see the real yield, the multi-frequency Coriolis mass flowmeter Promass Q provides temperature compensated flow, totalized value and totalized Brix or Plato° values even in entrained gas applications.
• Rely on highest reliablity in your mash tun level measurement using the temperature compensated Deltapilot FMB50 hydrostatic level sensor . Remote electronics make access easy.
• Optimize raw material usage by adding liquified adjuncts and dextrose with high accuracy. The Coriolis mass flowmeter Promass F100 provides the best temperature stability and precise measurement.

The goal of fermentation is to convert the malt sugar into alcohol. Reliable measurement of temperature, extract, and alcohol as well as monitoring the fermentation process are crucial to ensure consistent quality batch after batch.

Our expertise in the field

High quality RTDs in hygienic design combined with ultra-fast response time guarantee optimum temperature control. Continuous measurement of all relevant parameters in the fermentation process provides laboratory-accurate and reliable information in real time, thus enabling precise process control.

• Improve your temperature control with our digital thermometer iTHERM TM411.
• Optimize your fermentation process with the multi-sensor measuring device Fermentation Monitor QWX43.

The major challenge of the conventional filtration process is related to the diatomaceous earth filtration because the diatomaceous earth can vary in quality. It is problematic for handling and disposal since it is hazardous and generates large amounts of effluent.

Our expertise in the field

Differential pressure is a common indicator for filter performance. Conventional DP transmitters or electronic DP systems provide the needed reliability.

• Improve reliability and optimize your filter performance with the electronic differential pressure system Deltabar FMD71.

Breweries often produce many different types of beer. It is quite a challenge to keep a clear overview in production to ensure proper filling.

Our expertise in the field

To ensure production runs smoothly and to reduce beer loss, manufacturers must, where possible, distinguish the individual beer types automatically and directly inline. Dual-channel photometers are used for the measurement, making it possible to analyze color absorbance according to EBC guidelines. Together with a conductivity measurement, the individual types can be identified.

• Rely on our optical sensor OUSAF22 for a precise inline color measurement.
• Use the digital conductivity sensor Indumax CLS54D.

Mikrobiel forurening med fordærvelsesbakterier kan forekomme i flere faser af bryggeprocessen. Det kan påvirke råvarerne, selve produktet eller bryggemiljøet. Derfor er det afgørende at teste kritiske punkter som f.eks. gæringstanken, aftapningslinjen eller brygvandet. Traditionelt har påvisning af fordærvelsesbakterier i høj grad været afhængig af tidskrævende laboratorietest.

Men der findes en mere effektiv løsning: Endress+Hauser BioSense Analysis System. Dette innovative system muliggør PCR-baseret påvisning af fordærvelsesbakterier, mikrobiel kontaminering og endda patogener. Med sit kompakte design og enkle arbejdsgang giver Device BAB00 mulighed for øjeblikkelig analyse på stedet, hvilket reducerer svartiderne betydeligt og sikrer hurtige korrigerende handlinger. Denne tilgang revolutionerer kvalitetskontrollen i bryggeriindustrien og forbedrer både kvalitet og effektivitet.

CIP concentration is critical to food safety but also has big impact on the use of detergent and wastewater costs.

Our expertise in the field

Highly accurate conductivity measurement ensures the exact calculation of the required concentration. Level measurement of aggressive chemicals can be solved using different options depending on tank size and user preference.

• Ensure minimal beer loss during beer/water transitions thanks to the very fast temperature compensation of our conductivity transmitters.
• Rely on the most common measuring principles hydrostatic level measurement and radar level measurement.
• Discover more innovative sensor technologies to optimize your Clean-In-Place (CIP) process.