Prøv at søge efter nøgleord, ordre- eller produktkode eller serienummer, f.eks. “CM442” eller “Teknisk information”
Indtast mindst 2 tegn for at starte søgningen.

Instrumenter til sikker og effektiv cracking af ammoniak

Få realtidsdata for at minimere risici og forøge produktiviteten

Ammoniakmolekyle
Introduktion

Procesinstrumenter til cracking af ammoniak

Cracking af ammoniak er en proces til at konvertere ammoniak tilbage til brint. Et vigtigt element i ammoniak-cracking-processen er ammoniak-cracker-anlægget, som er en katalysator-cracker-ovn, i hvilken ammoniak-syntesereaktionen vendes om ved forhøjede temperaturer. Den deraf følgende crackede gas består hovedsageligt af brint og nitrogen. Efter et efterfølgende separationstrin fås renset brint. Procesinstrumenter er vigtige for at garantere sikkerhed og effektivitet ved hjælp af præcise realtidsdata for kritiske parametre som f.eks. temperatur, tryk, flow og gaskvalitet.

Forhindring af varmebelastning

Høje temperaturer kan medføre udstyrssvigt, der kan kompromittere sikkerhed og effektivitet. Valg af de rette instrumenter og implementering af regelmæssig inspektion og vedligeholdelse er afgørende for at minimere disse risici.

Pålidelig måling af tryk

Høje tryk kan medføre svækkelse af sensormembranen, tætningssvigt og potentielle lækager, hvilket forringer processikkerheden og -pålideligheden. Valget af tryktransmittere med passende trykområder, robuste membranmaterialer og højtemperaturtætninger er afgørende.

Reducering af katalysatorkontaminering

Med en omhyggelig overvågning af råvarekvaliteten, implementering af forebyggende foranstaltninger og planlægning af vedligeholdelse kan du minimere katalysatorkontaminering og sikre en effektiv og pålidelig udførelse af ammoniak-crackingprocessen.

Temperatur

Multipunkttemperaturmåling af hensyn til forbedret udbytte

At holde reaktortemperaturen inden for det optimale område (700-800 °C) er essentielt for en maksimal ammoniakkonvertering og et maksimalt brintudbytte. Temperaturprofiler langs katalysatorlejet kan indikere katalysatordeaktiveringszoner eller steder med høje temperaturer, hvilket kan medføre reduceret effektivitet eller beskadigelse af udstyret. iTHERM TMS02 bidrager til at håndtere disse udfordringer ved at:

  • Lette inspektion og vedligeholdelse ved hjælp af diagnosticeringskammeret
  • Forbedring af sikkerheden gennem en sekundær procesbarriere
  • Overvågning af tryk i diagnosticeringskammeret muliggør forebyggende vedligeholdelse
Tryk

Robust tryktransmitter af hensyn til optimal pålidelighed

Overvågning af reaktortrykket inden for sikre og optimale driftsgrænser er essentiel for at forhindre beskadigelse af udstyret og sikre stabile procesbetingelser. Pludselige trykfald i bestemte sektioner af processen kan indikere lækager, som kan være farlige på grund af brintens brandfarlighed og ammoniaks giftighed. Cerabar PMP71B tryktransmitter giver flere fordele:

  • Lang levetid for membrantætninger takket være materialer som f.eks. guld, tantal og monel
  • Højere pålidelighed takket være modstandsdygtighed over for høje temperaturer
  • Højere sikkerhed på grund af trådløs adgang og betjening af instrumentet i procesområdet
Gasanalyse

Præcise gasanalysatorer for pålidelig katalysatordrift

Ammoniak med høj renhed er afgørende for en optimal katalysatorydelse. Urenheder som f.eks. svovlsammensætninger, carbonoxider og vanddamp kan forgifte katalysatoren og dermed reducere dens aktivitet og levetid. TDLAS-teknologien kendetegnes af:

  • Integreret diagnosticering og verificering med Heartbeat Technology
  • Sporkoncentrationsmåling af H2O, H2S og CO2
  • Realtidsmålinger muliggør hurtige beslutningsprocesser

Er du ved at planlægge et projekt? Diskuter dine udfordringer med vores ekspert.

Dine lokale Endress+Hauser-eksperter er klar til at hjælpe dig gennem hele processen.

Slutnoter

Relaterede løsninger

Læs hvorfor vi er den rette partner til sikker og effektiv ammoniakproduktion